Prozessflexibilität und Rakelkosteneinsparung im Tiefdruck
Das Rakelhaltersystem bietet die Möglichkeit, die Rakelkosten erheblich zu senken und gleichzeitig eine hohe Präzision und gleichbleibende Rakelergebnisse im Tiefdruck zu gewährleisten. Die spezielle Geometrie der Rakelhaltersysteme ermöglicht ein Arbeiten mit geringerem Anpressdruck, was zu einer Verlängerung der Rakelstandzeit um bis zu 60 % sowie zu einer längeren Standzeit der Tiefdruckzylinder führt.
Wie funktioniert das Klingenhalter-Konzept?
Der Rakelhalter wird anstelle der traditionellen 30 – 60 mm breiten Lamellenrakel in der Tiefdruckmaschine eingesetzt. Der Rakelhalter selbst dient als Adapter, der in den Maschinenhalter eingespannt wird und zwei Rakeln trägt: Die eigentliche Rakel (das ist die Arbeitsrakel, die die Farbe abstreift) und die Stützrakel (die der Rakel Stabilität verleiht).
Rakel und Stützrakel bilden zusammen das Lamellenrakel-Prinzip nach: Die Arbeitsrakel hat eine feste Breite von 10 mm. Durch Variation der Stützmesserbreite zwischen 8 und 9 mm können unterschiedliche Lamellenlängen realisiert werden. Zusätzlich können mit unterschiedlichen Rakelstärken je nach gewünschter Druckqualität Lamellenstärken zwischen 0,65 und 0,203 mm erzeugt werden. Dieser modulare Aufbau ist sehr einfach zu handhaben und bietet eine große Flexibilität, um den individuellen Anforderungen verschiedener Druckaufträge gerecht zu werden.
Blade-Kosteneinsparungen zwischen 30 % und 60 %
Die im Rakelhalter verwendete 10 mm Arbeitsklinge ist im Vergleich zu einer herkömmlichen 50 mm breiten Rakel mit Lamelle sehr preiswert. Zusätzlich verlängert das Niederdruck-Schaberprinzip des Rakelhalters die Lebensdauer der Rakel. Dies bedeutet nicht nur deutlich reduzierte Klingenkosten pro gedrucktem Meter, sondern reduziert auch die Maschinenstillstandszeit und damit die Gesamtbetriebskosten.
Schneller und einfacher Klingenwechsel direkt an der Druckmaschine
Das einzigartige Klingenklemmsystem des Rakelhalters ermöglicht es dem Bediener, die Rakel in Sekundenschnelle ohne Spezialwerkzeug zu wechseln. Der Messerwechsel kann direkt an der Druckmaschine erfolgen, es ist nicht notwendig, den sperrigen und schweren Maschinenhalter zu demontieren und zu einem Servicebereich zu bringen. Das spart viel Zeit beim Klingenwechsel, was sich wiederum positiv auf die Effizienz der Presse auswirkt, da die mit dem Klingenwechsel verbundene Stillstandszeit der Presse auf ein Minimum reduziert wird.
Dieses Klingenhalter-Modell besteht zu 100 % aus Edelstahl und ist somit universell für alle Tintenarten einsetzbar.
Rakel und Stützrakel sind in einer genieteten Klemmleiste fixiert, die eine extreme Geradheit der Rakel für einen sauberen und gründlichen Farbabzug auch bei hohem Druck gewährleistet.